Linie kablowe są cenione ze względu na swoje bezpieczeństwo i trwałość. Do ich prawidłowego układania niezbędny jest jednak odpowiedni sprzęt, w tym rolki, wykorzystywane, aby uniknąć uszkodzeń podczas układania linii kablowej. Jakie rodzaje rolek znajdują tutaj zastosowanie i jak dokonać właściwego wyboru, żeby uniknąć problemów technicznych?
Dlaczego rolki są niezbędne podczas układania linii kablowych?
Chociaż gotowa linia kablowa jest w znacznie mniejszej mierze narażona na uszkodzenia, niż chociażby linia napowietrzna, podczas układania trzeba stosować dobre praktyki. W innym wypadku może dojść do awarii i strat materiału, jeszcze przed uruchomieniem linii kablowej. Sprzęt do układania linii zapobiega nie tylko uszkodzeniom kabla, ale też znajdujących się w pobliżu innych kabli i urządzeń. Oprócz tego, inwestorzy są zobowiązani do przestrzegania przepisów o ochronie środowiska. Do podstawowych zasad należy między innymi zachowanie odstępu między dwoma biegnącymi obok siebie liniami kablowymi.
Wykorzystuje się rolki do przeciągania kabli, ponieważ zapewniają prawidłowy kąt układania kabla i zapobiegają nadmiernemu tarciu o podłoże. Prawidłowa budowa linii kablowej wymaga zachowania uwzględnienia maksymalnej dopuszczalnej siły naciągu oraz ochrony kabla przed nierównościami, które mogą znajdować się na podłożu, dnie wykopu, kanału czy tunelu. Odpowiednie rozstawienie rolek w połączeniu z pracownikami kontrolującymi proces przeciągania kabla, pozwala uniknąć uszkodzeń mechanicznych i strat materiału na etapie układania.
Rodzaje rolek do przeciągania kabli
Podczas układania linii kablowych, zastosowanie znajduje więcej niż jeden rodzaj rolek. Zazwyczaj wykorzystuje się tutaj rolki typu V, rolki przelotowe i kątowe. W razie potrzeby można sięgnąć również po rolki jeszcze innego typu np. rolki do koryt kablowych.
Pierwszym rodzajem rolek są rolki typu V, które umieszcza się bezpośrednio za bębnem kablowym. Na prostych odcinkach trasy kablowej wykorzystuje się z kolei standardowe rolki przelotowe. Kluczowe jest ich odpowiednie ustawienie, aby kabel nie musiał być nadmiernie napięty ani nie ocierał się o podłoże.
Linia kablowa w miarę możliwości powinna być prowadzona prosto, ale oczywiście jest to mało realne w 100%. Na załomach trzeba przede wszystkim kontrolować, żeby kabel nie był zgięty pod zbyt ostrym kątem. Minimalny dopuszczalny promień gięcia kabla jest zależny od jego parametrów: liczby żył oraz przekroju znamionowego żyły roboczej i powrotnej. Im wyższe te wartości, tym większy dopuszczalny promień gięcia. Dla bezpieczeństwa na załomach linii kablowej wykorzystuje się rolki kątowe. Powinny znajdować się na całej długości łuku, dzięki temu siła rozkłada się na wszystkie rolki. Trzeba wziąć pod uwagę, żeby siła kątowa działająca na każdą z rolek nie przekraczała 1,4 kN. Ogólnie zakłada się również, że promień załomu trasy linii kablowej nie powinien być mniejszy niż 1,2 metra. Rolka kablowa pozwala poprowadzić trasę we właściwy sposób, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych.
Z jakich materiałów wykonuje się rolki kablowe?
Rolka kablowa powinna być przede wszystkim trwała, dlatego standardem jest wykorzystywanie stali do produkcji. Tego typu rolki proste są przystosowane do obciążenia nawet do 500 kg. Lżejszą alternatywą dla rolek stalowych są rolki aluminiowe, które również sprawdzają się przy dużych obciążeniach. Zazwyczaj jednak rama rolki jest wykonana ze stali, dlatego produkt jest odpowiednio trwały. Sprawdzają się również rolki ze stalowymi ramami wykonane z innych tworzyw, takich jak nylon. Są bardzo lekkie, a jednocześnie również można wykorzystywać je do obciążeń sięgających nawet 500 kg. Dostępne na rynku rolki do przeciągania kabli różnią się nie tylko pod względem materiału wykonania i maksymalnego obciążenia, ale też dopuszczalnej średnicy kabla lub wiązki. Standardowe rolki są przystosowane do kabli o średnicy do 130 mm, ale można znaleźć modele, pozwalające na prowadzenie większych kabli, których średnica sięga 220 mm. Na wyjątkowo nierównym terenie, gdzie ryzyko uszkodzenia mechanicznego jest jeszcze większe, sprawdzają się rolki o wysokości większej niż standardowa. Pod uwagę trzeba również wziąć maksymalne dopuszczalne obciążenie, niektóre rolki są dostosowane do obciążenia nawet dwa razy większego niż standardowe 500 kg. Pozwalają na to wyjątkowo solidne stalowe wałki.
W różnych wariantach dostępne są również rolki kątowe – walce mogą znajdować się na ramie lub płycie stalowej – dla dodatkowej ochrony. Przy zabezpieczaniu załomów doskonale sprawdzają się zespoły 6 lub 8 rolek, które skutecznie chronią przed uszkodzeniem powłoki zewnętrznej i stratami materiału.
Stalowe, łożyskowane rolki powszechnie wykorzystuje się też do prowadzenia kabla bezpośrednio po odwinięciu z bębna kablowego. Sprawdzają się tutaj rolki kablowe V, nazywane też rolkami typu sierżant. Powszechnie wykorzystuje się je również do zbierania kabli przy wpuście do studni czy wejścia do rury.
Rolki, wpusty i inne narzędzia pozwalają bezpiecznie układać linie kablowe oraz unikać strat finansowych i opóźnień. Dobry projekt oraz stosowanie się do wymogów technicznych pozwalają zbudować sprawnie i bezpiecznie działającą linię kablową.
